通過對(duì)閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比,預(yù)測(cè)閃蒸干燥設(shè)備的前景
2019-11-21 | 瀏覽: | 常州市斯耐達(dá)干燥設(shè)備有限公司
文章標(biāo)簽:閃蒸干燥機(jī)
在選擇干燥過程時(shí),鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分,非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料,任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面,成為“表面水分”而易于被清-除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥浴?br />
直接,燃?xì)忾W蒸干燥機(jī)系統(tǒng)可以消-除這些問題。一個(gè)這樣的系統(tǒng)被設(shè)計(jì)為處理含有40%水的超細(xì),球磨硅酸鋯的漿料和所述材料轉(zhuǎn)化為自-由流動(dòng)的干燥粉末具有低于1%的^終水分含量。平均顆粒尺寸通常小于5微米,并以每小時(shí)2200磅的生產(chǎn)速率是公系統(tǒng)的容量之內(nèi)。
干燥機(jī)被設(shè)計(jì)成循環(huán),連續(xù)地進(jìn)行干燥和破碎漿料成自-由流動(dòng)的粉末在閉環(huán)操作。在常規(guī)的硅酸鋯干燥,物料漿料須手動(dòng)倒入托盤,其被放置在垂直機(jī)架并進(jìn)入干燥爐長(zhǎng)達(dá)48小時(shí)。由此產(chǎn)生的磚然后手動(dòng)加載和地面機(jī)械廠,以滿足產(chǎn)品規(guī)格。用閃蒸干燥機(jī),則不需要事先制磚和無(wú)機(jī)械研磨是需的,節(jié)省了時(shí)間和精力。此外,只有一個(gè)運(yùn)營(yíng)商是需要檢查系統(tǒng)的運(yùn)行,提供勞務(wù)儲(chǔ)蓄為好。
閃蒸干燥機(jī)干燥物料時(shí)間短、效率高、小設(shè)備大生產(chǎn),能在較短時(shí)間內(nèi)即能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有-效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷-卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有-效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機(jī)能有-效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
但是閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥,能耗高。由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動(dòng),某些密度較大-比較硬的物料對(duì)設(shè)備磨損較大,降低設(shè)備使用壽命。
閃蒸干燥機(jī)后期處理(除塵),和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。
隨著旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的應(yīng)用愈來愈多,其技術(shù)也在不斷改進(jìn)和完善,結(jié)構(gòu)形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對(duì)干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力也提出了更高的需求,而大型的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前還很少見。^大型號(hào)也只在SZ165左右,因受到多方面因素的制約。首先是熱風(fēng)源問題,解決方法:一是增加換熱面積,設(shè)備體積龐大;另一種方法是提高出口風(fēng)溫,而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。近年來,生產(chǎn)熱工設(shè)備的廠家開發(fā)出了500℃風(fēng)溫的熱風(fēng)爐,但一次性投資較大。同時(shí)對(duì)干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)也有影響。其次是回收裝置也勢(shì)必大型化。一-級(jí)回收可采用多個(gè)旋風(fēng)分離器并聯(lián),二級(jí)袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因,其大型化發(fā)展緩慢。采用多級(jí)干燥機(jī)串聯(lián)。對(duì)濾餅狀物料,采用空心漿葉干燥機(jī)或?qū)⑵湓炝:蟛捎脦礁稍餀C(jī),將含水量降低一部分,再用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)將其含水量降到終含水產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但從降低能耗及一次性投資,減少占地面積等方面還有待進(jìn)一步開發(fā)與研究。
干燥機(jī)被設(shè)計(jì)成循環(huán),連續(xù)地進(jìn)行干燥和破碎漿料成自-由流動(dòng)的粉末在閉環(huán)操作。在常規(guī)的硅酸鋯干燥,物料漿料須手動(dòng)倒入托盤,其被放置在垂直機(jī)架并進(jìn)入干燥爐長(zhǎng)達(dá)48小時(shí)。由此產(chǎn)生的磚然后手動(dòng)加載和地面機(jī)械廠,以滿足產(chǎn)品規(guī)格。用閃蒸干燥機(jī),則不需要事先制磚和無(wú)機(jī)械研磨是需的,節(jié)省了時(shí)間和精力。此外,只有一個(gè)運(yùn)營(yíng)商是需要檢查系統(tǒng)的運(yùn)行,提供勞務(wù)儲(chǔ)蓄為好。
閃蒸干燥機(jī)干燥物料時(shí)間短、效率高、小設(shè)備大生產(chǎn),能在較短時(shí)間內(nèi)即能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有-效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷-卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有-效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機(jī)能有-效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
但是閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥,能耗高。由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動(dòng),某些密度較大-比較硬的物料對(duì)設(shè)備磨損較大,降低設(shè)備使用壽命。
閃蒸干燥機(jī)后期處理(除塵),和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。
隨著旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的應(yīng)用愈來愈多,其技術(shù)也在不斷改進(jìn)和完善,結(jié)構(gòu)形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對(duì)干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力也提出了更高的需求,而大型的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前還很少見。^大型號(hào)也只在SZ165左右,因受到多方面因素的制約。首先是熱風(fēng)源問題,解決方法:一是增加換熱面積,設(shè)備體積龐大;另一種方法是提高出口風(fēng)溫,而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。近年來,生產(chǎn)熱工設(shè)備的廠家開發(fā)出了500℃風(fēng)溫的熱風(fēng)爐,但一次性投資較大。同時(shí)對(duì)干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)也有影響。其次是回收裝置也勢(shì)必大型化。一-級(jí)回收可采用多個(gè)旋風(fēng)分離器并聯(lián),二級(jí)袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因,其大型化發(fā)展緩慢。采用多級(jí)干燥機(jī)串聯(lián)。對(duì)濾餅狀物料,采用空心漿葉干燥機(jī)或?qū)⑵湓炝:蟛捎脦礁稍餀C(jī),將含水量降低一部分,再用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)將其含水量降到終含水產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但從降低能耗及一次性投資,減少占地面積等方面還有待進(jìn)一步開發(fā)與研究。
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